Razlogi in rešitve za nezadostno penetracijo laserskega varilnega stroja

Ⅰ. Razlogi za nezadostno penetracijo laserskega varilnega stroja

1. Nezadostna gostota energije laserskega varilnega stroja

Kakovost varjenja pri laserskih varilnih aparatih je povezana z gostoto energije. Višja kot je gostota energije, boljša je kakovost varjenja in večja je globina prodiranja. Če gostota energije ni zadostna, lahko to povzroči nezadostno prodiranje varjenja.

2. Nepravilen razmik med varjenimi mesti

Premajhen razmik med varjenimi deli lahko povzroči nezadostno penetracijo varjenega dela, saj bo premajhen razmik med varjenimi deli zožil območje laserskega varjenja in ne bo dovolj prostora za penetracijo.

3. Prehitra hitrost laserskega varjenja

Prehitra hitrost laserskega varjenja lahko povzroči nezadostno penetracijo varjenja, saj bo prehitra hitrost varjenja skrajšala čas varjenja in s tem zmanjšala globino penetracije.

4. Nezadostna sestava

Če sestava varilnega materiala ne izpolnjuje zahtev, lahko to povzroči tudi nezadostno penetracijo varjenja. Če na primer varilni material vsebuje preveč oksida, se bo kakovost varjenja poslabšala in povzročila nezadostno penetracijo.

5. Nepravilna defokusacija fokusirnega zrcala

Nepravilna defokusacija fokusirnega zrcala povzroči, da laserski žarek ne more natančno izostriti obdelovanca, kar vpliva na globino taljenja.

Ⅱ. Rešitve za nezadostno penetracijo laserskega varilnega stroja

1. Prilagodite gostoto energije laserskega varjenja

Kot je bilo že omenjeno, lahko nezadostna gostota energije povzroči nezadostno penetracijo varjenja. Zato lahko uporabniki povečajo globino penetracije varjenja s prilagajanjem gostote energije laserskega varjenja. Na splošno lahko povečanje moči laserja ali zmanjšanje širine in globine varjenja učinkovito poveča gostoto energije.

2. Prilagodite razmik varjenja in hitrost varjenja

Če je razmik med varjenimi mesti nezadosten ali je hitrost varjenja prehitra, bo to povzročilo nezadostno penetracijo varjenega mesta. Uporabniki lahko te težave rešijo z ustrezno nastavitvijo razmika med varjenimi mesti in hitrosti varjenja. Na splošno lahko povečanje razmika med varjenimi mesti ali upočasnitev hitrosti varjenja učinkovito poveča globino penetracije varjenega mesta.

3. Zamenjajte ustrezen varilni material

Če sestava varilnega materiala ne ustreza zahtevam, lahko to povzroči tudi nezadostno penetracijo zvara. Uporabniki lahko te težave rešijo z zamenjavo ustreznega varilnega materiala glede na zahteve varjenja in lastnosti materiala.

4. Prilagodite defokusiranje fokusirnega zrcala

Nastavite defokus fokusirnega zrcala blizu goriščne točke, da zagotovite natančno fokusiranje laserskega žarka na obdelovanec.

Skratka, obstaja lahko veliko razlogov za nezadostno penetracijo laserskega varilnega stroja, ki jih je treba analizirati in rešiti glede na dejansko stanje. Z razumnim prilagajanjem dejavnikov, kot so gostota energije laserskega varjenja, razmik med varjenimi deli, hitrost varjenja in varilni materiali, je mogoče učinkovito izboljšati globino penetracije varjenja in s tem doseči boljšo kakovost varjenja.