Glavni razlogi za razpoke laserskega varilnega aparata so prehitra hitrost ohlajanja, razlike v lastnostih materiala, nepravilne nastavitve varilnih parametrov ter slaba zasnova zvara in priprava varilne površine.
1. Prvič, prehitra hitrost hlajenja je glavni vzrok za nastanek razpok. Med postopkom laserskega varjenja se območje varjenja hitro segreje in nato hitro ohladi. To hitro ohlajanje in segrevanje bo povzročilo veliko toplotno napetost v kovini, ki bo nato povzročila razpoke.
2. Poleg tega imajo različni kovinski materiali različne koeficiente toplotnega raztezanja. Pri varjenju dveh različnih materialov lahko pride do razpok zaradi razlik v toplotnem raztezanju.
3. Nepravilne nastavitve parametrov varjenja, kot so moč, hitrost in goriščna razdalja, bodo povzročile tudi neenakomerno porazdelitev toplote med varjenjem, kar bo vplivalo na kakovost varjenja in celo povzročilo razpoke.
4. Varilna površina je premajhna: na velikost laserske varilne točke vpliva gostota laserske energije. Če je varilno mesto premajhno, bo na lokalnem območju nastala prekomerna obremenitev, kar bo povzročilo razpoke.
5. Slaba zasnova zvara in priprava varilne površine sta prav tako pomembna dejavnika, ki povzročata razpoke. Neustrezna geometrija zvara in zasnova velikosti lahko povzročita koncentracijo varilne napetosti, neustrezno čiščenje in predobdelava varilne površine pa bosta vplivala na kakovost in trdnost zvara ter zlahka povzročila razpoke
Za te težave lahko uporabite naslednje rešitve:
1. Nadzorujte hitrost hlajenja, upočasnite hitrost hlajenja s predgretjem ali uporabo retarderja itd., da zmanjšate kopičenje toplotne obremenitve;
2. Izberite ustrezne materiale, poskusite izbrati materiale s podobnimi koeficienti toplotne razteznosti za varjenje ali dodajte plast prehodnega materiala med dvema različnima materialoma;
3. Optimizirajte varilne parametre, prilagodite ustrezne varilne parametre glede na značilnosti varjenih materialov, kot je ustrezno zmanjšanje moči, prilagoditev hitrosti varjenja itd.;
4. Povečajte varilno površino: Ustrezno povečanje varilne površine lahko ublaži težave z napetostjo in razpokami, ki jih povzročajo majhni lokalni zvari.
5. Izvedite predobdelavo materiala in obdelavo po varjenju, odstranite nečistoče, kot so olje, lestvica itd., z varilnega dela in uporabite metode toplotne obdelave, kot sta žarjenje in popuščanje, da odpravite preostalo napetost pri varjenju in izboljšate žilavost zvarjenega spoja. .
6. Izvedite naknadno toplotno obdelavo: Za nekatere materiale, pri katerih se je težko izogniti razpokam, lahko po varjenju izvedete ustrezno toplotno obdelavo, da odpravite napetost, ki nastane po varjenju, in preprečite nastanek razpok.
Čas objave: 18. oktober 2024
