Glavni vzroki za razpoke v laserskih varilnih strojih so prehitro ohlajanje, razlike v lastnostih materiala, nepravilne nastavitve varilnih parametrov ter slaba zasnova varjenja in priprava varilne površine.
1. Najprej je prehitro hlajenje glavni vzrok za razpoke. Med postopkom laserskega varjenja se varilno območje hitro segreje in nato hitro ohladi. To hitro hlajenje in segrevanje povzroči veliko toplotno napetost znotraj kovine, kar nato povzroči razpoke.
2. Poleg tega imajo različni kovinski materiali različne koeficiente toplotnega raztezanja. Pri varjenju dveh različnih materialov lahko zaradi razlik v toplotnem raztezanju nastanejo razpoke.
3. Nepravilne nastavitve varilnih parametrov, kot so moč, hitrost in goriščna razdalja, bodo povzročile tudi neenakomerno porazdelitev toplote med varjenjem, kar bo vplivalo na kakovost varjenja in celo povzročilo razpoke.
4. Površina varjenja je premajhna: Na velikost laserske varilne točke vpliva gostota laserske energije. Če je varilna točka premajhna, bo na lokalnem območju nastala prekomerna napetost, kar bo povzročilo razpoke.
5. Slaba zasnova varjenja in priprava varilne površine sta prav tako pomembna dejavnika, ki povzročata razpoke. Nepravilna geometrija in velikost varjenja lahko povzročita koncentracijo napetosti pri varjenju, nepravilno čiščenje in predobdelava varilne površine pa vplivata na kakovost in trdnost varjenja ter zlahka povzročita razpoke.
Za te težave se lahko uporabijo naslednje rešitve:
1. Nadzorujte hitrost hlajenja, upočasnite hitrost hlajenja s predgrevanjem ali uporabo zaviralca itd., da zmanjšate kopičenje toplotnih napetosti;
2. Izberite ustrezne materiale, poskusite izbrati materiale s podobnimi koeficienti toplotnega raztezanja za varjenje ali dodajte plast prehodnega materiala med dva različna materiala;
3. Optimizirajte varilne parametre, prilagodite ustrezne varilne parametre glede na značilnosti varjenih materialov, kot je ustrezno zmanjšanje moči, prilagajanje hitrosti varjenja itd.;
4. Povečanje varilne površine: Ustrezno povečanje varilne površine lahko ublaži težave z napetostmi in razpokami, ki jih povzročajo majhni lokalni zvari.
5. Izvedite predobdelavo materiala in obdelavo po varjenju, odstranite nečistoče, kot so olje, škaja itd., iz varjenega dela in uporabite metode toplotne obdelave, kot sta žarjenje in popuščanje, da odpravite preostale napetosti pri varjenju in izboljšate žilavost varjenega spoja.
6. Izvedite naknadno toplotno obdelavo: Pri nekaterih materialih, pri katerih se je težko izogniti razpokam, se lahko po varjenju izvede ustrezna toplotna obdelava, da se odpravi napetost, ki nastane po varjenju, in prepreči nastanek razpok.
Čas objave: 18. oktober 2024
