1. Preverite, ali je izhodna moč stroja za lasersko rezanje zadostna. Če izhodna moč stroja za lasersko rezanje ni zadostna, kovine ni mogoče učinkovito upariti, kar povzroči prekomerno žlindro in robove.
rešitev:Preverite, ali laserski rezalni stroj deluje normalno. Če ni normalno, ga je treba pravočasno popraviti in vzdrževati; če je normalno, preverite, ali je izhodna vrednost pravilna.
2. Ali je stroj za lasersko rezanje delal predolgo, zaradi česar je oprema v nestabilnem delovnem stanju, kar bo povzročilo tudi robove.
rešitev:Izklopite stroj za lasersko rezanje vlaken in ga po določenem času znova zaženite, da se popolnoma umiri.
3. Ali je prišlo do odstopanja v položaju žarišča laserskega žarka, zaradi česar energija ni natančno osredotočena na obdelovanec, obdelovanec ni popolnoma uparjen, količina ustvarjene žlindre se poveča in je ni enostavno odpihniti , ki je enostavno ustvariti robove.
rešitev:Preverite laserski žarek rezalnega stroja, prilagodite položaj odstopanja zgornjega in spodnjega položaja žarišča laserskega žarka, ki ga ustvari laserski rezalni stroj, in ga prilagodite glede na položaj odmika, ki ga ustvari fokus.
4. Hitrost rezanja stroja za lasersko rezanje je prenizka, kar uničuje kakovost površine rezalne površine in ustvarja robove.
rešitev:Prilagodite in povečajte hitrost rezalne vrvice pravočasno, da dosežete normalno vrednost.
5. Čistost pomožnega plina ni zadostna. Izboljšajte čistost pomožnega plina. Pomožni plin je, ko površina obdelovanca izhlapi in odpihne žlindro na površini obdelovanca. Če pomožnega plina ne uporabite, bo žlindra po ohlajanju oblikovala robove, pritrjene na rezalno površino. To je glavni razlog za nastanek brazd.
rešitev:Stroj za lasersko rezanje vlaken mora biti med postopkom rezanja opremljen z zračnim kompresorjem in za rezanje uporabljati pomožni plin. Zamenjajte pomožni plin z visoko čistostjo.
Čas objave: 24. septembra 2024
