Natančnost laserskega rezanja pogosto vpliva na kakovost postopka rezanja. Če natančnost stroja za lasersko rezanje odstopa, bo kakovost rezanega izdelka nekvalificirana. Zato je primarno vprašanje, kako izboljšati natančnost stroja za lasersko rezanje, za praktike laserskega rezanja.
1. Kaj je lasersko rezanje?
Lasersko rezanje je tehnologija, ki kot vir toplote uporablja laserski žarek visoke gostote in izvaja rezanje z relativnim premikanjem obdelovanca. Njegovo osnovno načelo je: laserski žarek visoke gostote oddaja laser in potem, ko ga izostri sistem optične poti, se obseva na površino obdelovanca, tako da se temperatura obdelovanca takoj dvigne na temperatura višja od kritičnega tališča ali vrelišča. Istočasno se pod delovanjem tlaka laserskega sevanja okoli obdelovanca ustvari določen obseg visokotlačnega plina, ki odpihne staljeno ali uparjeno kovino, rezalni impulzi pa se lahko neprekinjeno oddajajo v določenem časovnem obdobju. Ko se relativni položaj žarka in obdelovanca premika, se končno oblikuje reža, da se doseže namen rezanja.
Lasersko rezanje je brez robov, gub in ima visoko natančnost, ki je boljša od plazemskega rezanja. Za številne elektromehanske proizvodne industrije lahko sodobni sistemi za lasersko rezanje z mikroračunalniškimi programi zlahka režejo obdelovance različnih oblik in velikosti, zato imajo pogosto prednost pred postopki prebijanja in stiskanja matrice. Čeprav je njegova hitrost obdelave počasnejša od izsekanja, ne porablja kalupov, ni mu treba popravljati kalupov in prihrani čas pri zamenjavi kalupov, s čimer prihrani stroške obdelave in zmanjša stroške izdelka. Zato je na splošno bolj ekonomičen.
2. Dejavniki, ki vplivajo na natančnost rezanja
(1) Velikost točke
Med postopkom rezanja laserskega rezalnega stroja se svetlobni žarek fokusira v zelo majhno žarišče z lečo rezalne glave, tako da žarišče doseže visoko gostoto moči. Po fokusiranju laserskega žarka se oblikuje točka: manjša kot je točka po fokusiranju laserskega žarka, večja je natančnost laserskega rezanja.
(2) Natančnost delovne mize
Natančnost delovne mize običajno določa ponovljivost obdelave laserskega rezanja. Večja kot je natančnost delovne mize, večja je natančnost rezanja.
(3) Debelina obdelovanca
Čim debelejši je obdelovanec, ki ga je treba obdelati, tem manjša je natančnost rezanja in večja je reža. Ker je laserski žarek stožčast, je tudi reža stožčasta. Reža tanjšega materiala je veliko manjša kot pri debelejšem materialu.
(4) Material obdelovanca
Material obdelovanca ima določen vpliv na natančnost laserskega rezanja. Pri enakih pogojih rezanja je natančnost rezanja obdelovancev iz različnih materialov nekoliko drugačna. Natančnost rezanja železnih plošč je veliko večja kot pri bakrenih materialih, rezalna površina pa je bolj gladka.
3. Tehnologija nadzora položaja fokusa
Manjša kot je goriščna globina leče za fokusiranje, manjši je premer goriščne točke. Zato je zelo pomembno nadzorovati položaj žarišča glede na površino rezanega materiala, kar lahko izboljša natančnost rezanja.
4. Tehnologija rezanja in perforiranja
Vsaka tehnologija termičnega rezanja, razen v nekaj primerih, ko se lahko začne z roba plošče, običajno zahteva majhno luknjo, ki jo je treba preluknjati v ploščo. Prej je bil na kompozitnem stroju za lasersko žigosanje luknjač najprej uporabljen za luknjanje, nato pa je bil laser uporabljen za začetek rezanja iz majhne luknje.
5. Oblikovanje šob in tehnologija nadzora pretoka zraka
Pri laserskem rezanju jekla se kisik in fokusirani laserski žarek izstrelita na razrezani material skozi šobo in tako tvorita žarek zračnega toka. Osnovne zahteve za pretok zraka so, da mora biti pretok zraka, ki vstopa v rez, velik in hitrost visoka, tako da lahko zadostna oksidacija popolnoma eksotermno reagira material za rez; hkrati pa je dovolj zagona za izmet staljenega materiala.
Čas objave: 9. avgusta 2024
