Slabo kakovost laserskega rezanja lahko povzročijo številni dejavniki, vključno z nastavitvami opreme, lastnostmi materiala, tehnikami delovanja itd. Tukaj je nekaj pogostih težav in njihovih ustreznih rešitev:
1. Nepravilna nastavitev moči laserja
Vzrok:Če je moč laserja prenizka, morda ne bo mogel popolnoma prerezati materiala; če je moč previsoka, lahko povzroči prekomerno ablacijo materiala ali ožganje robov.
Rešitev:Prilagodite moč laserja, da se ujema z debelino in vrsto materiala. Najboljšo nastavitev moči lahko najdete s poskusnim rezanjem.
2. Neprimerna hitrost rezanja
Vzrok:Če je hitrost rezanja previsoka, laserska energija ne more v celoti delovati na material, kar povzroči nepopolno rezanje ali ostružke; če je hitrost prenizka, lahko povzroči prekomerno odnašanje materiala in grobe robove.
Rešitev:Glede na lastnosti in debelino materiala prilagodite hitrost rezanja, da najdete pravo hitrost rezanja za visokokakovostno rezanje.
3. Nenatančen položaj ostrenja
Vzrok:Odstopanje položaja laserskega fokusa lahko povzroči grobe robove rezanja ali neravne rezalne površine.
Rešitev:Redno preverjajte in kalibrirajte položaj laserskega fokusa, da zagotovite natančno poravnavo fokusa s površino materiala oziroma določeno globino.
4. Nezadosten tlak plina ali nepravilna izbira
Razlog:Če je tlak plina prenizek, žlindre ni mogoče učinkovito odstraniti, če pa je tlak previsok, je lahko rezalna površina hrapava. Poleg tega bo na kakovost rezanja vplivala tudi izbira neprimernega plina (na primer uporaba zraka namesto dušika ali kisika).
Rešitev:Glede na vrsto in debelino materiala prilagodite tlak pomožnega plina in izberite ustrezen pomožni plin (kot so kisik, dušik itd.).
5. Težava s kakovostjo materiala
Razlog:Nečistoče, oksidne plasti ali premazi na površini materiala bodo vplivali na absorpcijo in kakovost rezanja laserja.
Rešitev:Poskrbite za uporabo visokokakovostnih in čistih materialov. Po potrebi lahko najprej očistite površino ali odstranite oksidno plast.
6. Nestabilen optični sistem poti
Razlog:Če je optična pot laserja nestabilna ali je leča poškodovana ali onesnažena, bo to vplivalo na kakovost laserskega žarka, kar bo povzročilo slab učinek rezanja.
Rešitev:Redno preverjajte in vzdržujte optični sistem, čistite ali zamenjajte lečo in zagotovite stabilnost optične poti.
7. Nezadostno vzdrževanje laserske opreme
Razlog:Če laserskega rezalnega stroja ne vzdržujete dlje časa, lahko to povzroči zmanjšanje natančnosti in slabo kakovost rezanja.
Rešitev:Redno izvajajte celovit pregled in vzdrževanje laserskega rezalnega stroja v skladu s priročnikom za vzdrževanje opreme, vključno z mazanjem gibljivih delov, kalibracijo optične poti itd.
Z natančno analizo težav, ki se pojavljajo med laserskim rezanjem, in kombinacijo zgoraj navedenih možnih vzrokov in rešitev je mogoče znatno izboljšati kakovost rezanja.
Čas objave: 9. september 2024
