Slabo kakovost laserskega rezanja lahko povzročijo številni dejavniki, vključno z nastavitvami opreme, lastnostmi materialov, tehnikami delovanja itd. Tukaj je nekaj pogostih težav in njihovih ustreznih rešitev:
1. Nepravilna nastavitev moči laserja
vzrok:Če je moč laserja prenizka, morda ne bo mogel popolnoma prerezati materiala; če je moč previsoka, lahko povzroči čezmerno ablacijo materiala ali opekline robov.
rešitev:Prilagodite moč laserja, da bo ustrezala debelini in vrsti materiala. Najboljšo nastavitev moči lahko najdete s poskusnim rezanjem.
2. Neprimerna hitrost rezanja
vzrok:Če je hitrost rezanja prehitra, laserska energija ne more v celoti delovati na material, kar povzroči nepopolno rezanje ali robove; če je hitrost prepočasna, lahko povzroči čezmerno ablacijo materiala in grobe robove.
rešitev:Glede na lastnosti materiala in debelino prilagodite rezalno hitrost, da boste našli pravo rezalno hitrost za visokokakovostno rezanje.
3. Netočen položaj ostrenja
vzrok:Odstopanje položaja žarišča laserja lahko povzroči grobe rezalne robove ali neravne rezalne površine.
rešitev:Redno preverjajte in umerjajte položaj žarišča laserja, da zagotovite, da je fokus natančno poravnan s površino materiala ali določeno globino.
4. Nezadosten tlak plina ali nepravilna izbira
razlog:Če je tlak plina prenizek, žlindre ni mogoče učinkovito odstraniti, če pa je tlak previsok, je lahko rezalna površina hrapava. Poleg tega bo na kakovost rezanja vplivala tudi izbira neustreznega plina (kot je uporaba zraka namesto dušika ali kisika).
rešitev:Glede na vrsto in debelino materiala prilagodite tlak pomožnega plina in izberite ustrezen pomožni plin (kot je kisik, dušik itd.).
5. Problem kakovosti materiala
razlog:Nečistoče, oksidne plasti ali prevleke na površini materiala bodo vplivale na absorpcijo in kakovost rezanja laserja.
rešitev:Poskrbite za uporabo visokokakovostnih in čistih materialov. Po potrebi lahko površino najprej očistite ali odstranite oksidno plast.
6. Nestabilen sistem optične poti
razlog:Če je optična pot laserja nestabilna ali je leča poškodovana ali onesnažena, bo to vplivalo na kakovost laserskega žarka, kar bo povzročilo slab učinek rezanja.
rešitev:Redno preverjajte in vzdržujte sistem optične poti, očistite ali zamenjajte lečo in zagotovite, da je optična pot stabilna.
7. Nezadostno vzdrževanje laserske opreme
razlog:Če stroja za lasersko rezanje dlje časa ne vzdržujete, lahko to povzroči zmanjšanje natančnosti in kakovost rezanja.
rešitev:Redno izvajajte obsežen pregled in vzdrževanje stroja za lasersko rezanje v skladu s priročnikom za vzdrževanje opreme, vključno z mazanjem gibljivih delov, kalibracijo optične poti itd.
S skrbno analizo težav, ki se pojavljajo med laserskim rezanjem in kombinacijo zgornjih možnih vzrokov in rešitev, lahko kvaliteto reza bistveno izboljšamo.
Čas objave: Sep-09-2024
