Če varilna površina laserskega varilnega stroja ni pravilno obdelana, se bo kakovost varjenja poslabšala, kar bo povzročilo neenakomerne zvare, nezadostno trdnost in celo razpoke. Sledi nekaj pogostih vzrokov in njihovih ustreznih rešitev:
1. Na varjeni površini so nečistoče, kot so olje, oksidna plast, rja itd.
Vzrok: Na površini kovinskega materiala je olje, oksidna plast, madeži ali rja, kar ovira učinkovito prevajanje laserske energije. Laser ne more stabilno delovati na kovinsko površino, kar povzroči slabo kakovost varjenja in šibko varjenje.
Rešitev: Pred varjenjem očistite varilno površino. Za odstranitev nečistoč in zagotovitev, da je spajkalna površina čista in brez olja, lahko uporabite posebna čistila, abrazivni brusni papir ali lasersko čiščenje.
2. Površina je neravna ali grbinasta.
Vzrok: Neravna površina bo povzročila razpršitev laserskega žarka, zaradi česar bo težko enakomerno obsevati celotno varilno površino, kar bo vplivalo na kakovost varjenja.
Rešitev: Pred varjenjem preverite in popravite neravne površine. Z obdelavo ali brušenjem jih je mogoče čim bolj zravnati, da zagotovite enakomerno delovanje laserja.
3. Razdalja med zvari je prevelika.
Vzrok: Razmik med varilnima materialoma je prevelik in laserski žarek težko doseže dobro zlitje med njima, kar povzroči nestabilno varjenje.
Rešitev: Nadzorujte natančnost obdelave materiala, poskušajte ohraniti razdaljo med varjenimi deli v razumnem območju in zagotovite, da se laser med varjenjem lahko učinkovito integrira v material.
4. Neenakomeren površinski material ali slaba obdelava premaza
Vzrok: Neenakomerni materiali ali slaba obdelava površinskega premaza povzročijo, da različni materiali ali premazi različno odbijajo in absorbirajo laser, kar povzroči nedosledne rezultate varjenja.
Rešitev: Poskusite uporabiti homogene materiale ali odstraniti premaz na varilnem območju, da zagotovite enakomerno lasersko delovanje. Vzorčni material lahko preizkusite pred popolnim varjenjem.
5. Nezadostno čiščenje ali ostanki čistilnega sredstva.
Vzrok: Uporabljeno čistilo ni popolnoma odstranjeno, kar povzroči razgradnjo pri visokih temperaturah med varjenjem, nastanek onesnaževal in plinov ter vpliva na kakovost varjenja.
Rešitev: Uporabite ustrezno količino čistila in temeljito očistite ali pa po čiščenju uporabite krpo brez prahu, da zagotovite, da na varjeni površini ni ostankov.
6. Površinska obdelava ni izvedena po postopku.
Vzrok: Če se med pripravo površine ne upošteva standardni postopek, kot je pomanjkanje čiščenja, ravnanja in drugih korakov, lahko to povzroči nezadovoljive rezultate varjenja.
Rešitev: Razviti standardni postopek površinske obdelave in ga dosledno izvajati, vključno s čiščenjem, brušenjem, izravnavanjem in drugimi koraki. Redno usposabljati upravljavce, da se zagotovi, da površinska obdelava izpolnjuje zahteve varjenja.
S temi ukrepi je mogoče učinkovito izboljšati kakovost varjenja laserskega varilnega stroja in se izogniti negativnemu vplivu slabe površinske obdelave na učinek varjenja.
Čas objave: 9. november 2024
