Če varilna površina laserskega varilnega stroja ni ustrezno obdelana, bo to vplivalo na kakovost varjenja, kar bo povzročilo neenakomerne zvare, nezadostno trdnost in celo razpoke. Sledi nekaj pogostih razlogov in njihovih ustreznih rešitev:
1. Na površini varjenja so nečistoče, kot so olje, oksidna plast, rja itd.
Vzrok: Na površini kovinskega materiala so olje, plast oksida, madeži ali rja, ki ovirajo učinkovito prevajanje laserske energije. Laser ne more stabilno delovati na kovinsko površino, kar ima za posledico slabo kakovost varjenja in šibko varjenje.
Rešitev: Pred varjenjem očistite varilno površino. S posebnimi čistilnimi sredstvi, brusnim papirjem ali laserskim čiščenjem lahko odstranite nečistoče in zagotovite, da je površina spajke čista in brez olja.
2. Površina je neravna ali grbinasta.
Vzrok: Neravna površina povzroči razpršitev laserskega žarka, kar oteži enakomerno obsevanje celotne varilne površine, kar vpliva na kakovost varjenja.
Rešitev: Preverite in popravite neravno površino pred varjenjem. S strojno obdelavo ali brušenjem jih lahko naredite čim bolj ravne, da zagotovite enakomerno delovanje laserja.
3. Razdalja med zvari je prevelika.
Vzrok: Razmak med varilnima materialoma je prevelik in laserski žarek težko ustvari dobro zlitje med obema, kar ima za posledico nestabilno varjenje.
Rešitev: Nadzirajte natančnost obdelave materiala, poskušajte ohraniti razdaljo med zvarjenimi deli v razumnem območju in zagotovite, da se lahko laser med varjenjem učinkovito integrira v material.
4. Neenakomeren površinski material ali slaba obdelava premaza
Vzrok: Neenakomerni materiali ali slaba obdelava površinske prevleke povzročijo, da različni materiali ali prevleke različno odbijajo in absorbirajo laser, kar povzroči nedosledne rezultate varjenja.
Rešitev: Poskusite uporabiti homogene materiale ali odstranite premaz na območju varjenja, da zagotovite enotno delovanje laserja. Vzorčni material je mogoče preizkusiti pred popolnim varjenjem.
5. Nezadostno čiščenje ali ostanek čistilnega sredstva.
Vzrok: Uporabljeno čistilno sredstvo ni popolnoma odstranjeno, kar bo povzročilo razgradnjo pri visokih temperaturah med varjenjem, nastajanje onesnaževal in plinov ter vplivalo na kakovost varjenja.
Rešitev: Uporabite primerno količino čistilnega sredstva in temeljito očistite ali pa po čiščenju uporabite krpo brez prahu, da zagotovite, da na varilni površini ni ostankov.
6. Površinska obdelava ni izvedena po postopku.
Vzrok: Če med pripravo površine ne upoštevate standardnega postopka, kot je pomanjkanje čiščenja, izravnave in drugih korakov, lahko pride do nezadovoljivih rezultatov varjenja.
Rešitev: Razvijte standardni postopek površinske obdelave in ga dosledno izvajajte, vključno s čiščenjem, brušenjem, izravnavo in drugimi koraki. Redno usposabljajte operaterje, da zagotovite, da površinska obdelava ustreza zahtevam varjenja.
S temi ukrepi je mogoče učinkovito izboljšati kakovost varjenja laserskega varilnega stroja in se izogniti negativnemu vplivu slabe površinske obdelave na učinek varjenja.
Čas objave: Nov-09-2024
