Tradicionalne tehnike rezanja vključujejo plamensko rezanje, plazemsko rezanje, rezanje z vodnim curkom, rezanje in prebijanje žice itd. Stroj za lasersko rezanje z vlakni, kot nova tehnika v zadnjih letih, uporablja laserski žarek z visoko gostoto energije, ki ga obdeluje, nato pa se del s segrevanjem stopi in nato z visokotlačnim plinom odpihne žlindra, da se oblikuje reža. Stroj za lasersko rezanje ima naslednje prednosti.
1. Rez je ozek, natančnost je visoka, hrapavost reza je dobra in po rezanju v nadaljnjem postopku ni potrebe po ponovni obdelavi.
2. Sistem za lasersko obdelavo je sam po sebi računalniški sistem, ki ga je mogoče enostavno prilagoditi in prilagoditi ter je primeren za personalizirano obdelavo, zlasti za nekatere pločevinaste dele s kompleksnimi konturami in oblikami. Serije so velike, življenjski cikel izdelka pa kratek. Z vidika tehnologije, stroškov in časa izdelava kalupov ni stroškovno učinkovita, lasersko rezanje pa je še posebej ugodno.
3. Laserska obdelava ima visoko gostoto energije, kratek čas delovanja, majhno območje toplotnega vpliva, majhno toplotno deformacijo in majhno toplotno napetost. Poleg tega je laser nemehanska kontaktna obdelava, ki ne povzroča mehanskih obremenitev obdelovanca in je primerna za natančno obdelavo.
4. Visoka energijska gostota laserja je dovolj za taljenje katere koli kovine, še posebej primerna za obdelavo nekaterih materialov z visoko trdoto, visoko krhkostjo in visokim tališčem, ki jih je težko obdelati z drugimi tehnikami.
5. Nizki stroški obdelave. Enkratna naložba v opremo je dražja, vendar neprekinjena in obsežna obdelava končno zmanjša stroške obdelave vsakega dela.
6. Laser obdeluje brezkontaktno, z nizko vztrajnostjo in hitro hitrostjo obdelave. V sodelovanju s programsko opremo CAD/CAM numeričnega krmilnega sistema je prihranek časa in priročen, splošna učinkovitost pa je visoka.
7. Laser ima visoko stopnjo avtomatizacije, je lahko popolnoma zaprt za obdelavo, ne onesnažuje in ima nizek hrup, kar močno izboljša delovno okolje operaterjev.
Čas objave: 23. april 2023
