Stroj za lasersko rezanje kovinskih vlaken z menjalno platformo

1. Hrapavost. Lasersko rezalno območje bo oblikovalo navpične črte, globina črt pa določa hrapavost rezalne površine. Plitvejše kot so črte, bolj gladek je rezalni del. Hrapavost ne vpliva le na videz roba, temveč tudi na lastnosti trenja. V večini primerov je treba hrapavost zmanjšati, zato je kakovost reza boljša, čim plitvejša kot je tekstura.

2. Navpičnost. Ko debelina pločevine preseže 10 mm, je navpičnost rezalnega roba zelo pomembna. Ko se oddaljujete od goriščne točke, laserski žarek postane divergenten in rez se razširi proti vrhu ali dnu, odvisno od položaja goriščne točke. Rezalni rob odstopa od navpičnice za nekaj odstotkov milimetra, bolj ko je rob navpičen, višja je kakovost rezanja.

3. Širina reza. Na splošno širina reza ne vpliva na kakovost reza. Pomemben vpliv ima širina reza le, če je znotraj dela oblikovana posebej natančna kontura. To je zato, ker širina reza določa najmanjši notranji premer konture. Zato mora biti obdelovanec za zagotovitev enako visoke natančnosti v območju obdelave laserskega rezalnega stroja konstanten, ne glede na širino reza.

4. Tekstura. Pri rezanju debelih plošč z veliko hitrostjo se staljena kovina ne pojavi v zarezi pod navpičnim laserskim žarkom, temveč brizga na zadnji strani laserskega žarka. Posledično se na rezalnem robu oblikujejo ukrivljene črte, ki tesno sledijo premikajočemu se laserskemu žarku. Da bi odpravili to težavo, lahko zmanjšanje hitrosti podajanja na koncu rezanja močno zmanjša nastanek črt.

5. Napaka. Nastanek ostružkov je zelo pomemben dejavnik, ki določa kakovost laserskega rezanja. Ker odstranjevanje ostružkov zahteva dodatno delovno obremenitev, lahko glede na resnost in količino ostružkov intuitivno ocenimo kakovost rezanja.